Хазайлттай хэвтээ тэргэнцэрийн инженерийн технологийн ард: Тогтвортой байдал, хатуулаг, найдвартай ажиллагаа

Суурь хувцас Бүтэц: Геометрийн загвараар тогтвортой байдлыг сайжруулах

Яагаад хазайлттай хэвтээ тэргэнцэр орчин үеийн CNC тэргэнцрүүдэд энгийн хэвтээ тэргэнцрийн загварыг солих болсон бэ

Хавтгай тагттай CNC токарийн машинуудаас налуу тагттай загварууд руу шилжих нь нарийн нарийвчлал, илүү тогтвортой ажиллагаа болон хурдан үйлдвэрлэлийг хүсдэг үйлдвэрүүдийн хүсэл биелсэн том алхам юм. Хавтгай тагттай машинуудыг үйлдвэрлэх нь илүү хялбар ч гэсэн нарийн, хурдан ажиллах шаардлагад нийцэх боломжгүй. 2010 онд Jui болон бусад судлаачдын хийсэн судалгаагаар налуу тагттай, гурвалжин хэлбэртэй загвар нь харьцуулахад хэвийн загвараас ойролцоогоор 20%-иар илүү бат бөх байдаг. Энэхүү хүчтэй бүтэц нь машинийн төвийг доошлуулж, хүчний ачааллыг бүтцэд илүү жигд тараах боломжийг олгодог. Ийм токарийн машинууд өндөр хурдаар таслалт хийх үед хэлбэлзлийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг тул деталь дээрх гадаргуугийн цэвэрлэлт сайжирч, хэрэгслүүд удаан хугацаагаар ашиглагдаж, солих шаардлагатай болох хүртэл хугацаа уртасдаг. Мөн налуу байрлал нь хаягдал металл хэсгүүдийг ойролцоогоор ойролцоогоор ойролцоогоор автоматаар таслагчийн бүсээс унах боломжийг олгоно. Ингэснээр үйлчлэгч нар хог хаягдлыг цэвэрлэх, тасралтыг засварлахад бага цаг зарцуулдаг. Эдгээр давуу талуудын улмаас ихэнх мэргэжлийн үйлдвэрүүд одоо налуу тагттай машинуудаа чухал эргэлтийн үйл ажиллагаанд ашигладаг.

CNC токарийн станы бат бөх байдлын хувьд орц, багана болон тэргэнцэрийн үүрэг

Машинчлалын нарийн тавилыг хадгалахын тулд бат бөх байдлыг зөв тохируулах нь маш чухал юм. Тухайлбал, налуу орцтой токарийн станыг ашиглах үед энэ нь илүү чухал болно. Эдгээр машинуудын орц, багана, тэргэнцэрийг нэг бүтэц болгон барьдаг бөгөөд ийм бүтэц нь их ачаалал үед ч гэсэн тогтвортой байх боломжийг олгодог. Ихэнх үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай шингэн төмөр ашиглан орцын гол цэгт нэмэлт хөндийнүүдийг нэмж оруулдаг. Энэ тохиргоо нь материалд гүн орж хэсэлт хийх үед муруйхгүй бат бөх суурь үүсгэдэг. Энэхүү бүтцийн хүчийг сайжруулах гол зорилго нь хугацаа үргэлжлэх тусам хэмжээсийг нарийвчлалтай хадгалах явдал юм. Энэ нь авиаци, орон зай, анагаах ухааны салбарт маш чухал бөгөөд хэмжилтийн нарийвчлал нь микрон түвшинд байх шаардлагатай. Олон төрлийн машинчлалын үйлдвэрийн судалгаа нь орцын бат бөх байдлыг сайжруулах нь алдаа үүсгэдэг сааталыг ойролцоогоор 60 хувиар бууруулдаг гэж зааж байна. Илүү сайн бат бөх байдал нь илүү сайн деталь болон бүтээгдэхүүнийг дараалан давтамжтайгаар гаргах процессыг хангана.

Урьдчилан ачаалагдсан өнцгийн харилцан холбоотой дээлс, шүргэгчийн бултирахыг хянах

Шүргэгчийн ажиллагаа нь ихэвчлэн ямар төрлийн дээлс сонгосноос болон тэдгээрийг хэрхэн урьдчилан ачаалалд оруулахаас их хамаардаг. Бид урьдчилан ачаалагдсан өнцгийн харилцан холбоотой дээлсний талаар ярих үед эдгээр нь доторх зайг бүрмөсөн арилгадаг. Энэ нь ердийн тохируулгатай харьцуулахад шүргэгчийн хатууг илүү ихээр нэмэгдүүлдэг бөгөөд үйлдвэрийн ажиглалтаар ихэнх тохиолдолд ойролцоогоор 40%-иар илүү сайжруулдаг. Нэмэлт хатуу чанар нь жижиг эргэлтийн алдаануудыг боловсруулагдаж буй деталь руу дамжихаас сэргийлдэг тул хүнд оролтын үед ч гадаргуугийн чанар сайжирдаг. Урт хугацааны үйлдвэрлэлийн мөчлөгт үйлдвэрлэл явуулах үед өөр нэг чухал давуу тал гарч ирдэг. Зохистой урьдчилан ачаалал нь машин удаан цагаар ажиллах үеийн дулааны тэлэлтийг зохицуулдаг тул бүх зүйл бүхэлдээ нарийвчлалтай байдлыг хадгалж, тасралтгүй тохируулга шаардлагагүйгээр ажлын туршид тогтвортой байдлыг хангана.

Туршлага: Хоёр ханатай бэхэлсэн оронгоны загварчлалын шинэчлэл

Нэг томоохон тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр нэгэн цагаан хана бүхий хуучин загваруудтай харьцуулахад хэт их жин нэмэхгүйгээр илүү бат бөх болгохын тулд хоёр давхар ханатай, бэхэлгээтэй шинэ орны загварыг сүүлийн үед гаргасан. Дотор хашилт нь гадаргуугийн ачааллыг илүү сайн тараах байдлаар байрласан бөгөөд шинжилгээний үр дүнгээр хуучин нэг ханатай загваруудтай харьцуулахад ойролцоогоор 30 хувийн бага хэлбэлзэл үзүүлсэн. Бүх зүйл нь тэгш хэмтэй байдлаар байрласан тул дулаан жигд дамждаг тул машин удаан цагаар ажиллах үед илүү бага муруйддаг. Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл эсвэл нисэх онгоцны деталийн үйлдвэрлэл шиг нарийн нарийвчлал шаарддаг салбарт эдгээр сайжруулалтууд нь хурдан алдагдахгүй, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалж, үнэтэй машин механизмийг жилээс жилд гэгээрийн ажиллуулах боломжийг олгодог.

Хагас нягт ширэм: Өндөр хурданд дулааны өргөлтийг бууруулах

Өндөр хурдтай машинлагажуулалт хийх үед дулааны горимыг хянаж байх нь маш чухал юм. Цахилгаан нитридийн жинлэгчид болон ган нарийн төмөр хосолсон гибрид керамик лафтын төрөл нь стандарт ган лафтуудтай харьцулахад 8,000 RPM-с дээш хурдад хүрэх үед ойролцоогоор 40 хувийн бага дулаан үүсгэдэг. Эдгээр лафт халахад бага өргөсдөг тул температур өөрчлөгдөхөд ч гэсэн зөв тохируулга, урд чангаруулалт хадгалагдаж, дулааны өргөлтийн улмаас нарийн ажиллагаанд саож буй асуудлууд багасдаг. Ийм чанарын улмаас машинчид тоног төхөөрөмжийг хамгийн өндөр хурдаар ажиллуулж, микрон түвшний нарийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг ч боловсруулах боломжтой болдог. Эдгээр онцгой лафтууд нь шпиндельний хурд нь чанартай үр дүн гаргахад ихээхэн чухал байдаг хатуу материалуудыг боловсруулахад ялангуяа сайн ажилладаг.

Давхар ажиллалт дахь дулааны тогтвортой байдал ба хэлбэлзлийг бууруулах

Тэгш хэмтэй налуу орны байрлал ашиглан дулааны деформацийг удирдах

Тасралтгүй улан боловсруулах үйл ажиллагаанд дулааны деформаци нь нарийн төвөгтэй байдлыг хадгалахыг оролдож буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд хамгийн том асуудлуудын нэг болсон хэвээр байна. Сайн мэдээ гэвэл шулуун бус тагттай жинсний загвар нь илүү тэнцвэртэй байршилтын аргаар энэ асуудлыг шууд шийддэг. Эдгээр машинууд нь дулааныг системийн тодорхой хэсэгт цугларуулахын оронд бүх системд илүү жигд тарааж өгдөг. Энэ нь практик хувьд юу гэсэн үг вэ? Халахад материалын хэмжээ ихэсэх үед илүү бага муруйдал үүсдэг тул деталь хэдийд ч нарийвчлалын хязгаарт байна. Ихэнх үйлдвэрүүд шулуун бус тагт дээр үйлдвэрлэсэн деталиуд урт хугацааны ажиллагааны дараа хэмжээний хувьд илүү бага ялгаатай байна гэж олдог. Энэ нь нийлмэл үйлдвэрлэлд илүү их нарийвчлал шаардлагатай үед тэдгээрийг онцгой ач холбогдолтой болгодог.

Урт хугацааны машинлагажуулалтын мөчлөгт дулааны тархалтын инфра улаан туяаны шинжилгээ

Харагдахгүй туяаны зурагт ердийн машинуудын температур их ялгаатай байдаг, зарим тохиолдолд 40 хэмээс дээш, тухайлбал шпиндель ба гарын тагт хоорондын хэсэгт. Хажуугийн хэвтээ загвар нь барилгаасаа болоод дулааныг илүү сайн зохицуулдаг. Дулаан эдгээр машинуудын дагуу жигд тархах нь деталь нэг цэгт олон хэмжээндээ томрохыг саатуулж, байрлалын алдааг багасгаж, боловсруулалтын ажлын үеэр хэмжээсийг илүү сайн хадгалж чаддаг. Эдгээр ялгааг үйлдвэрлэгчид урт хугацааны нарийн ажлуудыг гүйцэтгэх үед маш сайн мэдрэмжтэй байдаг.

Цөөн хэмжээгээр томролттой чулуун төмөр ба дотоод хөргөлтийн сувгууд: Шинэчлэгдэж буй чиг хандлага

Үйлдвэрлэгчид дулааны хэлбэлзлийн эсрэг тэмцэхийн тулд халахад маш бага өргөсдөг тусгай шархар төмрийн хайлшруу шилжиж байна. Эдгээр материалуудын дулааны өргөстөх хурд нь метр кельвин градуст 11 микрометрээс бага байдаг тул нарийвчлалтай ажилд ихээхэн ялгаа гаргадаг. Зарим шинэ үеийн машинууд нь дотроо температур хяналттой шингэнийг дамжуулан ажилладаг дотоод хөргөлтийн системтэй ирдэг бөгөөд машиний суурьтыг өрөөний температураас зөвхөн нэг градусаар дээш эсвэл доош хадгалдаг. Эдгээр инновациудыг хамтатгаснаар хуучин материалуудтай харьцуулахад дулааны деформацийг ойролцоогоор 70 хувиар бууруулдаг. Өдөр бүр тогтмол үр дүн шаарддаг цехүүдэд цаг хугацаатай хамт тогтвортой байдлыг сайжруулах энэ төрлийн сайжруулалт нь тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхэд зарцуулсан мөнгөндөө бүрэн үнэ цэнэтэй байдаг.

Чичирхийллийг идэвхгүй ба идэвхитэй байдлаар дарангуйлах замаар чичирхийллийн тэмдгийг устгах

Сайхан хэлбэлзлийн хяналт нь ихэвчлэн салхиордог чичирхийллийг зогсоох, деталь буюу хэсгийн гадаргуугийн шохойллыг сайжруулахын тулд идвэхгүй болон идвэхтэй арга замуудыг хамтран ашиглахыг шаарддаг. Идвэхгүй арга нь вискоз уян хатан байдлаар чичирхийллийг шингээхийн тулд тусгай дарангуйлах материалуудыг давхарлан байршуулах зарчимд үндэслэдэг. Идвэхтэй талаар нь үйлдвэрлэгчид чичирхийллийг тасралтгүй хянах, эсрэг бөөгнөрөхийн тулд пьезо цахилгаан хэмжигч болон гүйцэтгэгч төхөөрөмжүүдийг суурилуулдаг. Эдгээр системүүд нь тохируулгаас хамааран заримдаа чичирхийллийн түвшнийг 80%-иас дээш бууруулах чадвартай байдаг. Үйлдвэрүүд эдгээр арга боловсруулалтыг хослуулах үед тэдгээрийн машинууд хэсэгтэй тогтвортой байдлаараа ажилладаг бөгөөд сайн гадаргуу үйлдвэрлэдэг тул хүнд материалыг эсвэл нарийн олон талт геометртэй деталийг боловсруулах үед маш чухал ач холбогдолтой.

Урт хугацааны найдвартай ажиллагаа: Материалын сонголт ба модуль дизайнд гаргасан шинэчлэл

10,000 цагаас дээш ажилласны дараах заадас замын гадаргуугийн хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэрт чанар

Хөгшрүүлсэн хэвлийгийн бутлуурын чиглэлийн замыг индукцийн халаах, нитриджих зэрэг тусгай хатуужуулалтаар дамжуулдаг бөгөөд энэ нь тэдний хатуу байдлыг 60 HRC-ээс дээш болгодог. Бид хатуу гадаад давхаргыг олж авдаг. Энэ нь хагас-хоёр мм-ийн товчтой. Энэ нь металлын шилээс гарч ирсэн хатуужил, тэрхүү хэсэгт хэдэн мянган цагийн дараа үргэлжлэн хөдөлгөөн хийхэд маш сайн тусалдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр гадаргуудыг нарийвчлалтай бутлахдаа тоосны тосыг илүү сайн хадгалахын тулд жижигхэн геометрийн шинж чанарууд бий болдог. Энэ нь эд ангиудыг солих шаардлагатай болохоос өмнө илүү удаан эдэлдэг бөгөөд олон жилийн турш ашиглалтанд орсон ч байрлалын үнэн зөв байдлыг 5 мкм-ийн дотор хадгалдаг гэсэн үг юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үеэр гэнэтийн эвдэрэлтийн оронд машин нь цаг хугацааны явцад найдвартай байхын тулд маш чухал юм.

Хүндэтгэлтэй засвар үйлчилгээ, тохируулалтыг хялбар болгох модуль ёсны дээл

Модульт бүтэц нь хэсгийг нь тусдаа солих боломжтой тул засвар үйлчилгээг хялбаршуулдаг, ингэснээр бүхнийг задлах шаардлагагүй болдог. Толгой хэсгийн суурь, заагуур замын хэсгүүд шиг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг урьдчилан цуглуулсан бөгөөд стандарт интерфэйсээр холбогдсон тусдаа нэгжүүдэд хийдэг. Ямар нэгэн хэсэг элэгдэх үед техникчид машины тохируулга алдагдахгүйгээр шинэ модулиудыг суурилуулахад зөвхөн энгийн гарын хэрэгслээ л ашиглах шаардлагатай. Хэмнэсэн цаг нь маш их байдаг - олон дэлгүүрүүд хуучин цорын ганц бүтцийг модульт системд сольсноор зогсолтын цагаа ойролцоогоор хагасыг нь бууруулсан гэж илэрхийлдэг. Үүнээс гадна эдгээр модулиуд маш нарийн тавигддаг тул солих үед үр дүнгийн тогтвортой байдал нь зөвхөн боломжтой биш харин ихэвчлэн баталгаажсан байдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

CNC токарь машинд налуу орны загварын гол давуу тал нь талбайн загвараас юу вэ?

Үндсэн давуу тал нь тогтвортой байдал болон нарийвчлалыг сайжруулах явдал юм. Хазайлттай дээгүүр загвар нь хөдөлгөөнийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг, чипийг естөй удаан авах боломжийг олгодог бөгөөд илүү нарийн нарийвчлалтайгаар хурдан үйлдвэрлэх боломжийг дэмждэг.

Урдчаар ачаалсан өнцгийн холбооны дохицууд шпиндель-ийн үйл ажиллагааг хэрхэн сайжруулах вэ?

Урдчаар ачаалсан өнцгийн холбооны дохицууд доторх зайг арилгадаг бөгөөд шпиндель-ийн хатуугийг ойролцоогоор 40%-иар нэмэгдүүлдэг. Энэ нь эргэлтийн алдааг саатуулж, жижигхэн засвар, урт үйлдвэрлэлийн мөчлөгт тусгайлан гадаргуугийн төгсгөлийг сайжруулдаг.

Давтацтай хазайлттай дээгүүрт ажиллах үед дулааны тогтвортой байдал ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Дулааны тогтвортой байдал нь деформацийг бууруулж, материалуудыг зөвшөөрөгдөх хязгаарт байлгадаг. Хазайлттай дээгүүрийн байршил дулааныг жигд тарааж, муруйх үзэгдлийг хамгийн бага болгох бөгөөд урт хугацааны үйл ажиллагааны үеэр деталь бүрийн хэмжээсийг тогтмол байлгадаг.

Өндөр хурдны машинд шаталсан керамик дохицууд яагаад ашигтай вэ?

Гибрид керамик болон энгийн ганганы наалуудтай харьцуулахад дулаан үүсэхийг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд өндөр хурданд тэнхлэгийн чиглэл болон урдчилсан ачааллыг хадгалдаг. Энэ нь ялангуяа хатуу материалуудын хувьд микрон түвшний нарийвчлалыг хангана.

Хэсгэсэн байгуулалт хазайлтын суурьтай эргэцийн үйлдвэрийн засвар үйлчилгээг хэрхэн хялбаршуулдаг вэ?

Хэсгэсэн байгуулалт нь деталиудыг тус тусдаа солих боломжийг олгодог бөгөөд зогсонги байдлыг бараг хагасаар багасгадаг. Хэсгүүд нарийвчлалтай таарч, дахин суурилуулах үед бүх бүрэлдэхүүн хэсгийг задлах шаардлагагүйгээр тогтмол үр дүнг хангана.