CNC պտտման սարքերի և հարմարանքների համեմատություն. Ո՞րն է ձեզ համար ճիշտը

Cnc turning machine ճշգրտություն, Կրկնվելիություն և Որակի Հաստատություն

Ինչպես են CNC պտտման սարքերը ապահովում սահմանափակ միկրոնային հանդուրժողականություն սերիաների ընթացքում

Ժամանակակից CNC հաստոցները կարող են հասնել 0,005 մմ-ի չափազանց փոքր թույլատվությունների՝ շնորհիվ փակ օղակաձև սերվոհամակարգերի և թվային գործիքային ճանապարհի ծրագրավորման: Այս ավտոմատացված համակարգերը կարողանում են կատարել այն գործողությունները, որոնք ձեռքով կատարելն անհնար է, անընդհատ ճշգրտելով ջերմային ընդարձակումը և գործիքի մաշվածությունը՝ աշխատանքի ընթացքում օգտագործելով ներդրված չափման զонդեր: Չկա անհրաժեշտություն մարդկանց կողմից բազմակի չափումներ կատարելու, ինչը նշանակում է ավելի քիչ սխալներ և մասեր, որոնք մնում են ճշգրիտ՝ մեկ շարքից մյուսին: Ավիատիզուսանյութի և բժշկական սարքավորումների ինդուստրիաները հատկապես շահում են այս տեսակի ճշգրտությունից, քանի որ նրանք ունեն խիստ կանոններ և չեն թողնում անհաջողությունների հնարավորություն: Արտադրողները հաղորդում են, որ ավանդական մշակման մեթոդներից անցնելիս թափոնների կրճատումը կարող է հասնել մոտ 90%-ի: Արտադրված յուրաքանչյուր բաղադրիչ ճիշտ նույն սպեցիֆիկացիայով է, ինչը բարձր պահանջներով արտադրության միջավայրում որակի վերահսկումը շատ ավելի պարզ է դարձնում:

Մարդու կողմից պայմանավորված փոփոխականությունը հասարակ թեքակիր գործընթացներում և դրա ազդեցությունը մասերի համաչափության վրա

Հին ձևի հորիզոնական սղոցման սարքերը լրիվ կախված են օպերատորի գիտելիքներից և գործողություններից՝ չափումներ կատարելիս, ճշգրտումներ կատարելիս և որոշում կայացնելիս, թե երբ է ինչ-որ բան ճիշտ կատարված: Եվ սա խնդիրներ է ստեղծում, քանի որ տարբեր ժամանակներում աշխատող տարբեր մարդիկ բնականաբար տարբեր արդյունքներ են տալիս: Երբ սարքավորումները կառավարվում են ձեռքով, սովորաբար տեսնում ենք շեղումներ մոտավորապես ±0,1 մմ: Ինչո՞ւ: Որովհետև ոչ ոք ամեն անգամ ճիշտ նույն ճնշումը չի գործադրում, փոքր սանդղակները կամ միկրոմետրերը կարդալը երկար ժամանակ անց դժվարանում է, և եկեք ընդունենք, երկարատև արտադրության ընթացքում ոչ ոք չի կարող ամբողջ օրը լարված մնալ: Իհարկե, շատ լավ սղոցնողները կարող են մեկ առանձին մաս շատ ճշգրիտ պատրաստել: Բայց ինչպե՞ս պահպանել ամեն ինչի համապատասխանությունը, երբ ամբողջ օրվա ընթացքում տարբեր աշխատողներ են հերթափոխվում: Սա հնարավոր չէ առանց համակարգչային օգնության կամ ավտոմատ ճշգրտումների: Անհամապատասխանությունը ցույց է տալիս ամենուր՝ սկսած մասերի իրար վրա հարմարվելու ձևից մինչև դրանց աշխատանքի որակը, և ամենից շատ ազդում է այնպիսի բաղադրիչների վրա, ինչպիսիք են տուրբինների մասերը, որտեղ ամեն ինչ պետք է իդեալական համատեղվի, կամ բժշկական իմպլանտները, որտեղ նույնիսկ փոքր շեղումները մեծ նշանակություն ունեն:

Ընդհանուր սեփականության արժեք. Ներդրում, աշխատանք և երկարաժամկետ արդյունավետություն

Առաջին ծախսեր ընդդեմ կյանքի ցիկլի արժեքի. CNC պտտման սարք ($25Հզ–$120Հզ) ընդդեմ սովորական սղոց ($5Հզ–$20Հզ)

Ավտոմատացված ճշգրտությունը տարեկան հաստատական կերպով կրճատում է թափոնները 15-22%-ով՝ ձեռքով մշակման համեմատությամբ: Էլեկտրոնիկայի մեկ արտադրող հայտնել է շահագործման ծախսերի 18% կրճատման մասին՝ 12 ամիս անցնելով CNC-ին՝ նույնիսկ 90,000 դոլարի կապիտալ ծախսեր կլանելուց հետո, ինչը ցույց է տալիս, թե ինչպես է ճշգրտությամբ որոշված արդյունավետությունը ժամանակի ընթացքում հակակշռում սկզբնական ավելցուկային ծախսերը:

Աշխատանքի օպտիմալացում. Մեկ CNC օպերատոր, ով կառավարում է մի քանի CNC պտտման սարք՝ ընդդեմ սովորական սղոցների համար 1:1 որակյալ աշխատանքի հարաբերակցության

CNC պտտման սարքերի դեպքում շնորհիվ կենտրոնական ծրագրավորման վահանակների և ինքնաշխատ ցիկլի հետևողականության համակարգերի՝ մեկ օպերատորը կարող է միաժամանակ կառավարել երեքից մինչև հինգ տարբեր սարքավորումներ: Սակայն ավանդական հորիզոնական հաստոցների դեպքում պատկերը այլ է: Յուրաքանչյուր սարքավորում պահանջում է փորձառու աշխատողի, որը ամբողջ օրը պետք է գտնվի այնտեղ՝ կատարելով գործիքների փոխարկում, ճկողականության կարգավորում և անընդհատ ստուգելով արտադրանքի որակը, երբ այն դուրս է գալիս արտադրական գծից: Նայելով ծախսերին՝ աշխատանքային ուժը կլանում է մոտ 34 տոկոսը այն ծախսերից, որոնք ընկերությունները կատարում են ձեռքով կատարվող գործողությունների համար, իսկ ավտոմատացված արտադրություններում աշխատավարձին հատկացվում է մոտ 19 տոկոս: Վերցրեք, օրինակ, Միջին Արևմուտքում գտնվող այս ավիատիզերական մասերի արտադրողին: Անցնելով այս բազմաբլոկային CNC կառավարման համակարգերին՝ նրանք ամեն տարի խնայեցին աշխատանքային ուժի ծախսերում գրեթե 250,000 դոլար: Եվ ի՞նչ է տեղի ունենում. նրանց արտադրության ցուցանիշները մնացին ամբողջովին նույնը, իսկ արտադրանքի որակը նույնիսկ չնվազեց: Սա շատ բազմանշանակ է այն մասին, թե ինչպես է ավտոմատացումը աշխատողներին վերածում բիզնեսի աճի հետ մեկտեղ աճող ճկուն ակտիվի՝ փոխարինելով թանկ և ֆիքսված մեծության:

Արտադրության մասշտաբավորում. Արագության, ծավալի և ճկունության փոխզիջումներ

Մեծ ծավալի առավելություն. 65% ավելի արագ ցիկլային ժամանակ CNC պտտման սարքերով կրկնվող արտադրության դեպքում

Երբ խոսքը վերաբերում է ստանդարտ մասերի մեծ շարքերի արտադրությանը, CNC հաստոցները իրականում առանձնանում են այն բանի մեջ, թե ինչպես է ավելի արագ ավարտվում աշխատանքը: Ավտոմատացումը կատարում է ամեն ինչ՝ սկսած գործիքների փոխարկումից մինչև արագությունների կարգավորումն ու որակի ստուգումը արտադրության ընթացքում, և մարդկային օպերատորների միջամտության սպասելու կարիք չկա: Սա վերացնում է հին ձևի հաստոցների դեպքում առաջացող այն անհարմար դադարները: Տարբերությունը նաև շատ զգալի է: Մեկ սովորական հաստոց 8-ժամյա աշխատանքային օրվա ընթացքում կարող է արտադրել մոտ 100 հատ, իսկ CNC հաստոցը՝ մոտ 165: Դա նշանակում է ավելի ցածր արժեք մեկ հատի համար և ավելի արագ պատվերների կատարում հաճախորդների համար: Եվ հիմա մի հետաքրքիր բան, որի մասին այսօր քիչ են խոսում. այս հաստոցները արագության հաշվին ճշգրտություն չեն զոհում: Նրանք պահպանում են չափումների ճշգրտությունը՝ 0,0002 դյույմի սխալմամբ, նույնիսկ հազարավոր նույնական մասեր արտադրելուց հետո: Այն արդյունաբերությունների համար, որտեղ ճշգրտությունը առաջնային նշանակություն ունի՝ ինչպես օրինակ ավտոմեքենաների շարժիչներ կամ բժշկական սարքեր, CNC հաստոցները զանգվածային արտադրության համար անփոխարինելի են:

Նվազ ծավալով եւ նախատիպերի արտադրության եզր: Երբ սովորական լատերը առաջարկում են ավելի արագ տեղադրում եւ ավելի մեծ հարմարվողականություն

Ավանդական թաշկերը դեռեւս իրենց տեղն ունեն փոքր շրջանների, փորձարարական նախագծերի կամ մշտական հարմարեցումներ պահանջող ցանկացած բանի հետ զբաղվելու համար: Մտածեք նախատիպերի, հատուկ գործիքների կամ հետազոտական բաղադրիչների պատրաստման մասին: Մասնավոր մասերի տեղադրումը 70 տոկոսով ավելի քիչ ժամանակ է պահանջում, քան CNC մեքենաները, քանի որ մեքենաշինական մասնագետները կարիք չունեն անցնել CAM ծրագրավորման բոլոր հարցերի միջով: Փոխարենը նրանք պարզապես շրջում են կոճակները եւ ուղղակիորեն կարգավորում են դիալները: Ցանկանում եք փոխել մի բան, երբ կտրում? Հանդիսավոր թաշկեղնաշարերի վրա խնդիր չկա: Պարզապես ճշգրտեք խորությունը կամ արագությունը հենց այստեղ գործողության ընթացքում: CNC համակարգերի հետ ցանկացած փոփոխություն նշանակում է վերափոխել կոդը, իրականացնել սիմուլյացիաներ, ապա կրկին հաստատել ամեն ինչ: Երբ արտադրության շրջանները մնում են մոտ 50 միավորից ցածր, ծրագրավորման այս անհանգստության բացակայությունը ավանդական լարերը շատ ավելի արագ է արձագանքում եւ ընդհանուր առմամբ ավելի էժան է: Բացի այդ, այս պարզ մեքենաները ավելի լավ են աշխատում տարօրինակ նյութերի հետ: Փորձե՞լ եք աշխատել կոշտացված կոմպոզիտների կամ փափուկ պլաստիկների հետ ավտոմատացված համակարգում: Հաճախ գլխացավ է առաջացնում համակարգչային սարքերի ճանապարհների համար: Ահա թե ինչու են շատ խանութներ պահում սովորական թեքիչները նույնիսկ այսօրվա թվային դարաշրջանում: Հեշտությունը երբեմն ավելի կարեւոր է, քան զանգվածային արտադրությունը:

Մասերի բարդություն, ավտոմատացում եւ հմտությունների պահանջներ

CNC թրթռիչների կողմից հնարավոր դարձած առաջադեմ հնարավորություններ. Բազմակողմանի կոշտացում, կենդանի գործիքներ եւ Y-մեքենայի մլնջում

CNC թրթռիչները այսօր բարդ մասերի ձեւավորում են, որոնք նախկինում պահանջում էին մի քանի լրացուցիչ քայլեր: X, Z առանցքներում բազմակողմանի շարժման, բացի C առանցքի սինխրոնացված գործողությունից, բացի կենդանի գործիքներից, որոնք թույլ են տալիս մաքրել եւ փորել, երբ մասը պտտվում է, եւ Y առանցքի առանձնահատկություններով այն բարդ, կենտրոնից դուրս գտնվող մանրամաս Արդյունքը ի՞նչ էր։ Ավելի լավ տեղադրման ճշգրտություն, ավելի հարթ մակերեսներ եւ ավելի քիչ սխալներ, որոնք առաջանում են չափազանց շատ մասերի հետ վարվելու պատճառով: Սեղմման ճամփաների մեծ մասը հասնում է 0.0002 դյույմ կրկնվող ճշգրտության, երբեմն ավելի լավ, քան 5 միկրոն: Դա գերազանցում է այն, ինչ նույնիսկ փորձառու մեքենավարները կարող են պահպանել ձեռքով աշխատելով բարդ ձեւերի վրա, ինչպիսիք են նեղությունները, տարօրինակ տրամագծերը կամ անսիմետրիկ ձեւերը: Սակայն դա նշանակում է, որ խանութների աշխատակիցների հմտությունները փոխվում են: Մեքենավարները պետք է հարմարավետ լինեն CAM ծրագրային ապահովման հետ, նմանատիպ գործիքների ուղիներ, հասկանալ G-կոդի տրամաբանությունը եւ համակարգել բազմաթիվ թրեյնային կայաններ, փոխարենը միայն իրենց ձեռքերին ապավինելու: Ավանդական լարերը դեռեւս հիանալի են արագ նախատիպերի եւ պարզ մասերի համար, բայց երբ երկրաչափությունը բավականին բարդ է դառնում, CNC մեքենաները անհրաժեշտ են դառնում ամբողջական մասեր պատրաստելու համար առանց դրանք մի քանի կազմաձեւերի բաժանելու:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որո՞նք են CNC շրջիչների հիմնական առավելությունները սովորական շրջիչների նկատմամբ:

CNC շրջիչները առաջարկում են ավելի բարձր ճշգրտություն, հետեւողական որակ, ավելի արագ ցիկլային ժամանակներ, բարելավված ավտոմատացում եւ նվազեցված կոտրվածքի մակարդակ: Նրանք նաեւ թույլ են տալիս մեկ օպերատորին կառավարել բազմաթիվ միավորներ, ինչը օպտիմալացնում է աշխատուժի ծախսերը:

Ե՞րբ է ավելի լավ օգտագործել սովորական թեքիչը CNC թեքիչի փոխարեն:

Պարբերական լարերը ավելի հարմար են ցածր ծավալների արտադրության, նախատիպերի ստեղծման եւ նյութերի կառավարման համար, որոնք կարող են դժվար լինել CNC համակարգերի համար: Նրանք թույլ են տալիս հարմարեցնել թռիչքի ընթացքում առանց երկարատեւ ծրագրավորման:

Ինչպե՞ս են CNC շրջիչները նպաստում ծախսերի արդյունավետությանը:

CNC թրթռիչները նվազեցնում են աշխատուժի ծախսերը, նվազեցնում են կոտրվածքի մակարդակը, բարձրացնում արագությունը եւ արտադրողականությունը, եւ ունեն ավելի երկար կյանք, ինչը ժամանակի ընթացքում փոխհատուցում է իրենց ավելի բարձր սկզբնական ներդրումները: