EN
Машине за обраду ЦНЦ-а :Прецизност, понављаност и конзистентност квалитета
Како ЦНЦ обрабе пружају субмикронске толеранције преко баца
Модерне ЦНЦ обрабе могу да достигну невероватно чврсте толеранције око 0,005 мм захваљујући њиховим серво системима за затворене конзуле и дигиталном програмирању алата. Ови аутоматизовани системи управљају стварима које би биле немогуће ручно, стално се прилагођавају топлотном проширењу и зношењу алата током рада кроз уграђене мерење сонде. Не треба да људи мере више пута што значи мање грешака и делова који остају тачни од једне партије до друге. Индустрије као што су ваздухопловство и медицински уређаји заиста имају користи од ове врсте прецизности јер имају строге прописе и нулту толеранцију за неуспех. Произвођачи извештавају да се стопа смањења остатака приближава 90% када се прелази са традиционалних метода обраде. Свака компонента која се производи излази са истим спецификацијама као и последња, што олакшава контролу квалитета у производњи са великим ризиком.
Извештај за производњу и производњу производних материја
Стари точници се потпуно ослањају на оно што оператор зна и ради када узима мерења, прави прилагођавања и одлучује када је нешто учињено исправно. И то ствара проблеме јер ће различити људи који раде у различита времена природно произвести различите резултате. Када се машине управљају ручно, обично видимо толеранције око плюс или минус 0,1 мм. Зашто? -Не знам. Пошто нико не врши исти притисак сваки пут, читање тих малих скала или микрометара постаје тешко након неког времена, и нека се суочимо са тим, нико не остаје оштр цео дан током тих дугих производних сезона. Наравно, заиста добри машинисти могу направити појединачне делове са великом прецизношћу. Али покушавање да све буде конзистентно када више радника преузме посао током дана? То се не може учинити без некакве компјутерске помоћи или аутоматских исправки. Неконзистенција се показује свуда, од тога како се делови уклапају заједно до тога како добро раде, а посебно утиче на ствари као што су компоненте турбина где све мора да се савршено помера, или медицинске импланте где чак и мале варијације имају велику важност.
Укупни трошкови власништва: Инвестиција, рад и дугорочна ефикасност
Упредни трошкови у односу на вредност животног циклуса: ЦНЦ обрадачка машина ($ 25K$ 120K) у односу на конвенционални вртежник ($ 5K$ 20K)
Автоматизована прецизност доследно смањује остатак за 15-22% годишње у поређењу са ручном обрадом. Један произвођач електронике пријавио је 18% смањење оперативних трошкова у року од 12 месеци од преласка на ЦНЦ, чак и након апсорбирања капиталног трошкова од 90 000 долара, што показује како прецизна ефикасност компензује почетне трошкове у временском року.
Оптимизација рада: један ЦНЦ оператер управља вишеструким ЦНЦ обрађивачким машинама против 1: 1 квалификованог радног односа за конвенционалне лате
Са ЦНЦ обрађивачким машинама, један оператер може управљати од три до пет различитих јединица истовремено захваљујући централним панелима за програмирање и аутоматским системима за праћење циклуса. Традиционални тонови кажу другачију причу. Свака машина треба свог искусног радника који ће тамо стално да стоји, да мења алате, да прилагођава подаци и да стално проверује квалитет производа кад изађе са линије. Када погледамо трошкове, радни рад језе око 34 одсто онога што компаније троше за ручне операције, док аутоматске продавнице виде само око 19 одсто које иде на плате. Узмите овај произвођач ваздухопловних делова на Средњем западу, на пример. Након што су прешли на ове мулти-унитетне ЦНЦ уређаје, они су себи уштедели скоро четврт милиона долара сваке године на трошковима рада. И погодите шта? Њихови производњи су остали исти и квалитет производа није ни мало пао. То је прилично говори о томе како аутоматизација преобраћа раднике из нештог скупог и фиксираног у флексибилно средство које расте са пословним потребама.
Скелабилност производње: брзина, обим и флексибилност
Предност великог броја: 65% брже времена циклуса са ЦНЦ обрађивачима у понављаној производњи
Када је реч о покретању великих партија стандардних делова, ЦНЦ обрабе заиста сјају када је реч о бржем обављању ствари. Са аутоматизацијом која се брине о свему, од промене алата до прилагођавања брзине и провере квалитета током производње, нема чекања да људи уђу у игру. Ово елиминише све те досадне кашњења која се дешавају са старијим образачима. Разлика је прилично драматична. Обични товар може да изради око 100 комада за 8 сати радног дана, док ЦНЦ машина може да изради око 165. То значи ниже трошкове по ставци и брже испоруке на заморе клијената. И овде је нешто занимљиво о чему се нико не говори много ових дана. Машине не жртвују прецизност ради брзине. Они одржавају мерење у оквиру 0,0002 инча чак и након што су направили хиљаде идентичних делова. За индустрије у којима је прецизност најважна као што су аутомобилски мотори или медицински инструменти, ово чини ЦНЦ обраду апсолутно неопходним за потребе за масовном производњом.
Мало-објектни и прототипски предел: Када конвенционални лати нуди бржу поставку и већу прилагодљивост
Традиционални обртни латињаци и даље имају своје место када се баве малим обилазима, експерименталним пројектима или било чиме што захтева стално прилагођавање. Размислите о стварању прототипа, посебних алата или истраживачких компоненти. Постављање појединачних комада траје око 70 одсто мање времена у поређењу са ЦНЦ машинама јер машинисти не морају да пролазе кроз све те програмске ствари. Уместо тога, они само окрећу гумице и директно прилагођавају цифри. Хоћеш ли нешто променити док сечеш? Ништа није проблем са конвенционалним топовима. Само подесите дубину или брзину тамо током операције. Са ЦНЦ системима, све промене значи препис кода, покретање симулација, а затим поново валидацију свега. Када производња траје испод око 50 производа, овај недостатак програмских проблема чини традиционалне обрне много брже за реаговање и јефтиније у целини. Плус, ове једноставније машине боље се носе са чудним материјалима. Покушајте да радите са абразивним композитним материјалима или меким пластиком на аутоматском систему? Често изазива главобоље за компјутерске путеве алата. Зато многе продавнице држе конвенционалне обрне чак и у данашњем дигиталном добу. Флексибилност је понекад важнија од масовне производње.
Складност делова, аутоматизација и захтеви за вештинама
Напређене могућности које омогућавају ЦНЦ обрабе: контурно обрађивање на више осија, обрађивање инструмента и фрезирање на И оси
Днешње ЦНЦ обрабе обрађују сложене делове који су раније тражили неколико додатних корака. Са покретом вишеоси преко Оси Х, Оси З плус синхронизована акција Оси Ц, плус живи алати који нам омогућавају да меле и буши док се дело окреће, и функције Оси Y за те занимљиве детали ван центра, више не морамо зауставити и поново позиционирати делове Шта је било резултат? Боља тачност позиционирања, глаткије површине и мање грешака узрокованих претераним руковањем деловима. Већина програмираних путева резања достиже око 0,0002 инча понављајуће тачности, понекад боље од 5 микрона. То је више него што чак и искусни машинисти могу да одржавају када ручно раде на сложеним облицима као што су кони, дијеметри чудних кугла или асиметрични облици. Шта то значи за радње у продавницама је да се вештине мењају. Машинисти морају да се упознају са ЦАМ софтвером, симулирају путеве алата, разумеју логику Г-кода и координишу више станица куле уместо да се ослањају само на своје руке. Традиционални топовни топови и даље су одлични за брзе прототипе и једноставне делове, али када геометрија постане довољно компликована, ЦНЦ машине постају неопходне за производњу комплетних делова без њиховог разбијања на више подељења.
Често постављене питања
Које су главне предности ЦНЦ обрађивачких машина у односу на конвенционалне обртне машине?
ЦНЦ обрабе пружају већу прецизност, конзистентан квалитет, брже циклове, побољшану аутоматизацију и смањену стопу остатака. Они такође омогућавају једном оператору да управља више јединица, што оптимизује трошкове рада.
Када је боље користити конвенционални обрадни рад уместо ЦНЦ обрадионице?
Традиционални обртни топови су погоднији за производњу ниских количина, прототип и руковођење материјалима који могу бити изазов за ЦНЦ системе. Они омогућавају прилагођавање на лету без детаљног програмирања.
Како ЦНЦ обрабе доприносе ефикасности трошкова?
ЦНЦ обрабе смањују трошкове радног труда, минимизују стопу скрапа, повећавају брзину и продуктивност и имају дужи животни век, што компензује већу почетну инвестицију током времена.