ເຄື່ອງກົງຕັດແບບ CNC ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ Fanuc ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝແນວໃດ

ສະຕິປັນຍາຂອງເຄື່ອງກົງຕັດ Fanuc: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້

ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຄ່າ servo ເພື່ອປົກປ້ອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້

ລະບົບເຄື່ອງຈັກຫຼິ້ນ Fanuc ວິເຄາະແຮງຕັດ, ພາສາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະແກນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານວົງຈອນ servo ດິຈິຕອລທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ລະບົບຄວບຄຸມຈະປັບອັດຕາການໃຫ້ວັດຖຸ (feed rate) ແລະ ອັດຕາການປັບວຽນຂອງເຄື່ອງຈັກ (spindle speed) ໂດຍທັນທີເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນ—ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການປັບຄ່າ servo ຢ່າງໄວເວີນ (Dynamic servo tuning) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ HRV+ ແລະ ອັລກົຣິດີມການກັນສັ່ນ (vibration-filter algorithms) ຈະປັບຄ່າ gain ແລະ ເຄື່ອງກັນສັ່ນ (notch filters) ໂດຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃນເວລາເປັນໄມໂຄຣວິນາທີ, ເພື່ອກັນການສັ່ນ (chatter) ກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ. ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຄ່າ offset ທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖາວອນ, CNC ຈະຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກຈິງ (real-time feedback), ປະ foresee ການເລື່ອນ (drift), ແລະ ປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດຂອງເສັ້ນທາງ (trajectory errors) ໃນເວລາຈິງ. ການຊົດເຊີຍທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ນີ້ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເລຂາຄະນິດສາດ (geometric tolerance) ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຈະເສື່ອມສະຫຼາດ, ແລະ ສະເໝືອນກັບຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າທີ່ສົມໍ່າສະເໝືອນກັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນເວລາຍາວໂດຍບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເພື່ອປັບຄ່າດ້ວຍຕົວເອງອີກ; ລະບົບຄວບຄຸມເອງຈະຮັກສາຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣເມີຕີ.

ການປະຕິບັດ G-code ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງໃນລະດັບນາໂນແມັດເຕີໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກລາດຊະດາ Fanuc

ເຄື່ອງຈັກຄຳນວນລ່ວງໆ (look-ahead engine) ພິເສດໄດ້ປະມວນຜົນບລັອກ G-code ຈຳນວນຮ້ອຍໆບລັອກ ເພື່ອຄຳນວນຂະບວນການເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂະບວນການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງລຽບລ້ອນ. ຮ່ວມກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (absolute encoders) ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ—ເຊິ່ງມັກຈະໃຫ້ຄ່າ 16 ລ້ານຄ່າຕໍ່ການປະມວນຜົນໜຶ່ງວົງຈອນຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມ (interpolation)—ເຄື່ອງຂັບ servo ສາມາດກຳນົດການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນໄດ້ລົງເຖິງລະດັບນາໂນແມັດເດີຍວໆ. ລະບົບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແບບ AI Contour Control (AICC) ຂອງ Fanuc, ທີ່ເປີດໃຊ້ງານຜ່ານ G05.1 Q1, ໃຫ້ທາງເລືອກ 10 ລະດັບໃນການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ:

ດ້ວຍ G61ໂໝດຈອດຢ່າງແນ່ນອນ, ແກນທັງໝົດຈະບັນລຸການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງສົມບູນທີ່ຈຸດຄຳສັ່ງທຸກຈຸດ—ເຮັດໃຫ້ການປ້ວນມຸມຫຼຸດລົງ. ເມື່ອຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນາໂນແມັດເຕີ, ໂໝດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມເວລາວົງຈອນໃຫ້ເທົ່າທຽນກັບຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຮ່ວມກັບການປະສົມປະສານໃນລະດັບນາໂນ ແລະ ຄວາມຕອບສະຫນອງທີ່ແໜ້ນຂອງລະບົບ servo, ເຄື່ອງຈັກລາດຕີ້ນ Fanuc ສາມາດປະຕິບັດການຕັດແບບຄວບຄຸມທັງ 5 ແກນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

ສະຖາປັດຕະຍາການເຄື່ອງຈັກລາດຕີ້ນ Fanuc ທີ່ມີປືນສອງຕົວ ແລະ ມີເສັ້ນທາງສອງເສັ້ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ສູງສຸດ

ການປະມວນຜົນຫຼາຍດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ—ການຕັດເບື້ອງ, ການເຈาะ, ການຕັດເກີດ—ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ

ສະຖາປັດຕະຍາການ CNC ທີ່ມີສອງເສັ້ນທາງຂອງ Fanuc ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທັງຫມົດທີ່ເປັນອິດສະຫຼະແລະເປັນໄປຢ່າງເປັນເວລາຂອງທັງທ່ອນເທິງ ແລະ ທ່ອນລຸ່ມ—ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການຕັດແບບເບື່ອງ, ການເຈาะ ແລະ ການຕັດເກີດເຮັດໄດ້ພ້ອມກັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ລຳດັບການຜະລິດຫຼຸດລົງເປັນວຟົງດຽວທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຈັງ. ລະບົບການປະສົມປະສານແບບທັນທີ ແລະ ລະບົບອັລກົຣິດທຶມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການຕິດກັນຈະປະສານເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕໍ່າກວ່າ 1 ມິລິວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍໆ ຄັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ເພື່ອຫຼຸດລົງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນເວລາທີ່ທ່ອນໜຶ່ງກຳລັງຕັດເບື້ອງດ້ານນອກຢ່າງບໍ່ລະອອນ, ທ່ອນອີກອັນໜຶ່ງຈະເຮັດການເຈາະ ແລະ ຕັດເບື້ອງດ້ານໃນພ້ອມກັນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ສ້າງຜະລິດຕະພັນ (air cut) ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື—ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດຫຼຸດລົງເວລາຂອງວຟົງໄດ້ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໄວ້ໄດ້ຜ່ານການປັບຄ່າ servo ຢ່າງເປັນໄປໄດ້. ການບູລະນາການ C-axis ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນເວລາຈິງ (live tooling) ຈະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດແບບ milling ທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຈຸດກາງ ແລະ ຕັດຮ່ອງສຳລັບກຸ່ມລ້ອກ (keyway cutting) ໄດ້ທັງໝົດພາຍໃນການຈັບດຽວ. ໂດຍການຂັບໄລ່ການປ່ຽນຈຸດອ້າງອີງ (datum shifts) ລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ, ສະຖາປັດຕະຍາການນີ້ຈະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແລະ ປະລິມານສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການບູລະນາການອັດຕະໂມເມດຢ່າງເປັນທຳ

ການບູລະນາລະບົບ FANUC FIELD ສຳລັບການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນແລະການປັບປຸງ OEE ໃນເຄື່ອງຈັກຫັນ FANUC

ພະລັງທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງກົງຕັດແບບທີ່ທັນສະໄໝຂອງ Fanuc ຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງດຽວດຽວເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ໃນໂຮງງານອັດຈະລິຍະ. ການປ່ຽນແປງນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນກັນລະຫວ່າງລະບົບການເຕີມວັດຖຸດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ແຜດຟອມ FANUC FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive). FIELD ຈະເກັບລວມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຈາກການຄວບຄຸມເຄື່ອງກົງຕັດ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ servo, ແລະ ຂາຂອງຫຸ່ນຍົນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນລະບົບ—ແລ້ວວິເຄາະຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ (edge) ເພື່ອເຮັດนายການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍາຮຸງຮັກສາປ່ຽນຈາກການເຮັດຕາມການຕອບສະຫນອງເຫດການ ຫຼື ຕາມເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການຈິງ ແລະ ມີການທຳนายລ່ວງໆ. ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ຖືກລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໂລກ (2023) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE) ໄດ້ 14% ໃນແຖວການຜະລິດທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. FIELD ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເກີດຂຶ້ນ: ຫຸ່ນຍົນສາມາດປັບຄ່າປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າ (infeed parameters) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການວັດແທກໃນຂະນະການຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຄັ້ງທຳອິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຂອງມະນຸດ. ຈາກການເຕີມວັດຖຸດິບ ໄປຈົນເຖິງການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວໃນ pallet, ການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການປິດລູບ (closed-loop automation) ນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເຂົ້າໄປເຄື່ອງ (lights-out manufacturing)—ເພີ່ມການນຳໃຊ້ spindle ໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ຕ່ຳສຸດ.

ຜົນກະທົບທີ່ພິສູດແລ້ວໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ

ດ້ານການແພດ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳເດີມໃນລະດັບຍ່ອຍຂອງໄມໂຄຣນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດຂໍ້

ໃນການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດຂໍ້ (orthopedic implants) ການເບິ່ງແຍງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງ 1 ໄມໂຄຣນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສີຍຄວາມໝັ້ນຄົງ ຫຼື ເກີດການສຶກສາກ່ອນເວລາ. ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກັດແບບ Fanuc ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳເດີມໃນລະດັບຍ່ອຍຂອງໄມໂຄຣນ (±0.3 µm) ຜ່ານການປັບຄ່າ servo ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບນາໂມເມີເຕີр—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນໜ້າທີ່ສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນຂອງກະດູກເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຂອງຂໍ້ເຂົ້າ ແລະ ສ່ວນຂອງກະດູກເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຂອງຂໍ້ເຂົ້າ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍການວັດແທກໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ການປັບຄ່າເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ນອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງແລ້ວ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບກໍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ລະບົບຄວບຄຸມ Fanuc ສ້າງ “ດິຈິຕອລທີ່ສອງ” (digital twin) ຂອງແຕ່ລະວຟງການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ—ເຊິ່ງບັນທຶກທຸກໆ ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ, ສັນຍານການສັ່ນ, ແລະ ລັກສະນະຄວາມຮ້ອນ—ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າເຖິງມາດຕະຖານ ISO 13485 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA. ຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ລົບລ້າງການເອີ້ນຄືນຊຸດຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັດແບບ Fanuc ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີວິດ.

ອາວະກາດ ແລະ ລົດຍົນ: ລົດສະຫຼັບເວລາຫຼຸດລົງ 42% ແລະ OEE ສູງຂຶ້ນ 27% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວບຄຸມເກົ່າ

ການປ່ຽນຈາກລະບົບຄວບຄຸມເກົ່າໄປເປັນລະບົບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ Fanuc ໄດ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຄື ລົດສະຫຼັບເວລາຫຼຸດລົງ 42% ແລະ OEE ເພີ່ມຂຶ້ນ 27% ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ ແລະ ລົດຍົນ (ການປຽບທຽບການຕັດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໂລກ 2024). ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປືນສອງຕົວ ແລະ ມີເສັ້ນທາງຄວບຄຸມສອງເສັ້ນ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ສັບ, ແລະ ຂັບໄດ້ພ້ອມກັນໃນຊິ້ນສ່ວນດິດສີເທີບ ຫຼື ແກນເກີຣ໌ບອກສີ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງຄັ້ງດຽວ. ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງລ່ວງໆ ແລະ ການປົດປ່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນ ໃນການຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເປັນເວລາຍາວ. ຜູ້ສະໜອງລະດັບທຳອິດລາຍງານວ່າ ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ Fanuc ແຕ່ລະເຄື່ອງໃນປັດຈຸບັນສາມາດແທນເຄື່ອງເກົ່າ 2 ເຄື່ອງໄດ້—ຊ່ວຍກູ້ເນື້ອທີ່ໃນໂຮງງານຄືນມາ ແລະ ລົດການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 15%.

ພາກ FAQ

• ການປົດປ່ອຍຄວາມຜິດພາດແບບໄດນາມິກໃນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ Fanuc ແມ່ນຫຼີ້ນຫຼື?
  ເຄື່ອງຈັກລາດທີ່ໃຊ້ Fanuc ໃຊ້ການປັບຄ່າ servo ໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເພື່ອປັບຄ່າອັດຕາການປ້ອນ, ອັດຕາຄວາມເລັ່ງຂອງເຄື່ອງຫມຸນ, ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆຢ່າງທັນທີເພື່ອຮັບມືກັບການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມ.
• Fanuc ໃຊ້ວິທີໃດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນາໂນແມັດເຕີ?
  ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມລ່ວງໆຂອງ Fanuc ແລະ ຕົວນັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 16 ລ້ານຄ່າ ສາມາດກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງແກນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນາໂນແມັດເຕີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງເຖິງຂີດສຸດ.
• ສຳລັບຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ສະເໜີໂດຍສະຖາປັດຕະຍາການເສັ້ນທາງຄູ່ນີ້ມີຫຍັງບ້າງ?
  ການອອກແບບທີ່ມີເຄື່ອງຕັດສອງຕົວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະມວນຜະລິດຕະພັນໄດ້ພ້ອມກັນ, ລົດເວລາຂອງວຟງການລົງໄປ 30–50%, ປັບປຸງປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ.
• Fanuc ສະໜັບສະໜູນການກຽມພ້ອມສຳລັບ Industry 4.0 ໂດຍວິທີໃດ?
  ຜ່ານການບູລະນາການ FANUC FIELD, ເຄື່ອງຈັກລາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ອັດສະຈັນໃນໂຮງງານອັດສະຈັນເພື່ອການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້, ການປະມວນຜະລິດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ແລະ ການປັບປຸງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
• ເຄື່ອງຈັກລາດ Fanuc ສາມາດປັບປຸງການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໄດ້ຫຼືບໍ່?
  ແມ່ນ, ເຕັກໂນໂລຊີ Fanuc ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມເປັນຈິນຕະນາການຕ່ຳກວ່າ 1 ແມັດຕີ (sub-micron) ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ ສຳລັບອຸດສາຫະກຳດັ່ງເຊັ່ນ: ການແພດ, ອາກາດສາດ ແລະ ລົດຍົນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ເສຍເປີດຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ.